角驰压瓦机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各类钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且需要是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不许可超厚度。调整角驰压瓦机设备时,需要切断电源,移动工件时,应注重手的平安。机床各部应经常连结润滑,每班应由操纵工加注润滑油一次,每半年由机修工对转动轴承部位加注润滑油一次。剪板机的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球,以便于板料的在上面滑动时不被划伤。压料缸用于压紧板料,以防止板料在剪切时移动。护栏是安然装配,以防止发生工伤。
角驰压瓦机产品需要大量高压、大流量柱塞泵,插装阀、叠加阀、电磁阀、比例阀、伺服阀、低噪声叶片泵和轻型柱塞泵等液气密元件产品。而液压系统较是广泛地应用与机床工件的夹紧、工作台的移动等场合。随着制造业技术的进步,国内对高精、高速、自动化机床,特别是数控机床的需求量越来越大。据有关预计,到2010年末我国数控机床年需求量超过5万台;机床总拥有量将由2007年的300多万台,增加到接近400万台,增长率达33%。此外,锻压机械的发展也对液压原件及成套系统提出新的要求。因此,为机床和锻压机械配套、维修用液压、气动和密封件的市场需求量也将有很大的增长。
角驰压瓦机是一种很重要的压瓦机,属于一种轧辊可生产多种规格C型檩条成品的单卷成型机组,这种压瓦机通常是由被动装料架、整平装置、冲孔装置以及电脑控制系统等构成,主要的改进步骤有以下四个方面。
一、增加长度测量装置与飞锯,在压制的长度达到设定的长度的时候飞锯动作,自动的切断型材。
二、加一台打边孔的液压冲孔装置,一次同时冲四个孔,飞锯从中间开始切断,这样就出现了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。
三、然后添加一台打中孔的装置,在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔,较大能够打16个中孔。
四、对于新式的角驰压瓦机装置要求在型材中部打出双孔的需要,把边孔4孔冲孔模具改成2孔模具,修改打边孔的程序,使边孔冲压装置可以在中部打出双孔,同时孔距是由使用者进行设定,较大打8组双孔。
由于角驰压瓦机是一次成型,压板过程中阻力较大,为了保障电机使用寿命,请每工作30分钟停机5分钟。将机器放至两板交合处,并调整两边支脚高度,注意滚轮是否有在所要压的位置。开动机器,使用者需要跟随机器走动,若前面两板有脱开,需要停机把板压平后再开机。在使用及搬运过程中,注意不要碰伤滚轮。严禁使用钝器敲打滚轮,需要保障两板交合处能紧密扣在一起,不能脱开,否则机器很容易脱离。长时间不用时各部件需要机油润滑,并包好以防漏水。正常情况下所要压板的折弯宽度就是11-15mm之间,否则机器很容易脱。如果角驰压瓦机设备板向右面跑的话,需要用铁块垫到左面的角上,或者把右边的滚轴弄平,第几轴跑偏就把第几轴弄平,上面的滚轴应该和下面的滚轴保持一致,如果上面弄平的话,下面也应该弄平,均匀对称的滚轴是不能变的。假如还不行,就先把彩钢压瓦机的机前、后两排对等的四角从大架调整到底轴上端的高度一致的位置,然后从一排到后一排,找一根线拉直,检查一下下轴是否在一条水平线上,把下轴左、右两边调成水平。
此外,为保障角驰压瓦机经常处于良好的技术状态,随时可以停止运行,减少故障停机,提高设备完好率及利用率,减少设备磨损,延长设备使用寿命,降低设备运行和维修成本稳定生产,需要强化对角驰压瓦机的维护保养工作。角驰压瓦机的使用者需要相对稳定,并实行定人定机。使用者、维修工需要根据图表进行润滑“五定”:定人、定时、定量、定质、定点,保持润滑部位整洁,润滑装置完好,保障设施处于良好的润滑状态。
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